车铣复合加工中心主要由以下部分组成

　　车铣复合加工中心是一种将车床和铣床功能结合在一起的先进加工设备。这种加工中心的出现，主要是为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，特别是在航空航天零件的加工领域，其优势尤为明显。

　　车铣复合加工中心的工作原理是通过铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求。这种加工方式不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。

　　车铣复合加工中心主要由以下部分组成：

　　1、基础部件

　　床身：是整个机床的基础结构，通常采用高强度铸铁材料制成，以保证机床的稳定性和刚性。它负责承载各个运动部件和工作台，床身上设有滑道和滚珠丝杠，用于导向和传动运动部件。

　　工作台：安装在床身上，用于安装和固定工件，其表面精度和稳定性对加工精度有重要影响。工作台可根据加工需求进行旋转、分度等动作，以实现不同角度的加工。

　　2、主轴系统

　　主轴：是车铣复合加工中心的核心部件之一，负责驱动刀具进行切削加工。通常采用高速电主轴或高速电主轴加液压主轴的组合，以满足不同加工需求。主轴具有高转速、高刚性和低振动的特点，可实现高精度的切削加工。

　　3、刀库与换刀装置

　　刀库：用于存放加工所需的各种刀具，其容量和布局根据机床的规格和加工需求而定。刀库中的刀具可通过自动换刀装置进行快速更换，以提高加工效率。

　　换刀装置：包括机械手、刀库电机等部件，可在加工过程中根据程序指令自动完成刀具的更换，确保加工的连续性和准确性。

　　4、进给系统

　　导轨：为大拖板和尾座相对于床头箱的移动提供导向，保证运动的准确性和平稳性。常见的导轨类型有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等。

　　丝杠：将进给箱的运动传至刀架，控制刀具的移动速度和位置。通过调整丝杠的转速和方向，可以实现刀具的精确进给。

　　伺服电机：作为执行机构，根据数控系统的指令驱动机床各坐标轴的运动，其性能直接影响机床的加工精度和速度。

　　5、控制系统

　　数控系统：是车铣复合加工中心的控制核心，由显示器、屏幕软功能键、机床控制面板、NC键盘、手摇脉冲发生器、电气控制柜等部分组成。它负责解析零件加工程序，生成控制指令，驱动各坐标轴运动，并实时监控机床的运行状态。

　　驱动装置：接受数控系统的指令信息，经功率放大后驱动车床移动部件，严格按照指令信息的要求加工出符合图样要求的零件。

　　6、检测系统

　　位置检测装置：将数控车床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到车床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

　　7、辅助装置

　　润滑系统：为机床的各个运动部件提供润滑，减少磨损，延长机床的使用寿命。润滑系统通常由润滑油箱、油泵、油管等组成。

　　冷却系统：在加工过程中对刀具和工件进行冷却，降低温度，防止刀具磨损和工件变形。冷却系统一般采用冷却液冷却或风冷等方式。

　　排屑装置：及时清理加工过程中产生的切屑，保持机床的清洁和正常运行。常见的排屑装置有链板式排屑器、磁性排屑器等。