1.车刀的装夹1)车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)2)车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。3)刀尖高度的调整：a、车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。b、粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。c、车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。4)螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。5)装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。2.工件的装夹1)用三...

溜板调整镶条的间隙即可，打开防护罩可以看见溜板端面有调整螺钉。丝杆间隙调整方法：进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母。适当收紧调整螺母。然后用百分表测量新的反向间隙，将得到的数值按系统规定的要求输入到系统控制反向间隙的参数中。1、首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。下面以滚珠丝杠调准为例：2、确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段...

1、数控加工工序的划分有哪些？在数控车削中心上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。A、保证精度原则数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。B、提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部...

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是很明显的。斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势如下：1、加工精度高数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个...

数控车削中心与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车削中心的外...

斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。车床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。以下是斜床身数控车床操作中特别注意的事项：1、斜床身数控车床在加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。2、加工过程须盖好防护门。3、必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。4、装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打简易...

龙门加工中心在运用时需求满足哪些条件龙门加工中心是指带有垂直主轴的龙门加工中心。其结构大多为固定柱，作业台为矩形，无分度旋转功用。适用于加工圆盘，套筒和板材零件。它一般具有三个线性运动坐标轴，并且可以沿作业台上的水平轴设备旋转台以处理螺旋部件。龙门加工中心的运用有必要满足以下2个条件：1.龙门加工中心选址环境要求；龙门加工中心的方位应远离振动源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿气和气流的影响。假设数控机床附近有振动源，应在龙门加工中心周围设置防振槽。否则，将直接影响龙门加工...

龙门加工中心适合哪些加工制造业呢？1、箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有必定份额的零件。一般选卧式镗铣类龙门加工中心。当加工的工位较少，可选立式龙门加工中心，从一端进行加工。2、杂乱曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的方位。如：各种叶轮，导风轮，各种曲面成形模具，这类零件均可用龙门加工中心进行加工。比较典型的下面几种：1、凸轮、凸轮安排作为机械式信息储存与传递的根本元件，被广泛地应用于各种主动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮...